今年以來(lái)，神木煤化工能源公司緊扣陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，立足經(jīng)營(yíng)管理、技術(shù)改造等關(guān)鍵領(lǐng)域，以向新求變的魄力、深挖內(nèi)潛的決心，在經(jīng)營(yíng)提效賽道上跑出“加速度”，讓脫硫系統(tǒng)運(yùn)行效率得到提升。
以精益管控降低成本
脫硫改造的成本邏輯，核心是“在合規(guī)底線(xiàn)內(nèi)最大化資源利用率”。能源公司摒棄傳統(tǒng)“單層噴淋覆蓋不足”的設(shè)計(jì)，改為“雙層錯(cuò)位噴淋”結(jié)構(gòu)，經(jīng)水聯(lián)動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證，濃縮段噴淋實(shí)現(xiàn)塔壁環(huán)側(cè)無(wú)死角覆蓋，對(duì)比改造前數(shù)據(jù)：濃縮段三點(diǎn)平均溫度降低7.2℃，吸收段溫度降低4.1℃，直接推動(dòng)小時(shí)氨水消耗量減少0.032噸。同時(shí)，溫度降低還延長(zhǎng)了噴淋管使用壽命，預(yù)計(jì)減少年度檢修費(fèi)用3.2萬(wàn)元。
讓每筆投入實(shí)現(xiàn)增值
脫硫改造不應(yīng)是“單純支出”，而需以“投資回報(bào)率”為標(biāo)尺規(guī)劃。針對(duì)氨水系統(tǒng)運(yùn)維痛點(diǎn)，能源公司對(duì)一二期氨水泵組進(jìn)行優(yōu)化，取消“雙泵并聯(lián)運(yùn)行”模式，通過(guò)管路壓力調(diào)節(jié)與變頻改造，實(shí)現(xiàn)“單泵穩(wěn)定供氨”，改造后無(wú)需額外備用泵。此外，單泵運(yùn)行減少了一臺(tái)泵的備件更換、潤(rùn)滑油添加等運(yùn)維工作，讓“改造投入”變成了“持續(xù)生利的資產(chǎn)”。
打通系統(tǒng)協(xié)同的堵點(diǎn)
脫硫系統(tǒng)并非獨(dú)立單元，其運(yùn)行質(zhì)量直接影響上下游環(huán)節(jié)效率。能源公司以“服務(wù)下游化學(xué)系統(tǒng)”的乙方思維，在脫硫回用水管路增設(shè)“高效沉淀池+活性炭過(guò)濾裝置”，將回用水水質(zhì)穩(wěn)定控制在合理范圍內(nèi)，并完全滿(mǎn)足工藝水復(fù)用要求。改造后，脫硫系統(tǒng)回用水復(fù)用率從65%提升至92%，水質(zhì)優(yōu)化讓化學(xué)系統(tǒng)污水處理負(fù)荷下降22%，實(shí)現(xiàn)“脫硫-化學(xué)”雙系統(tǒng)協(xié)同降本。
企業(yè)微信
紀(jì)檢監(jiān)察：0912-8516223
地址：陜西省榆林市神木市陜煤集團(tuán)神木杏花園辦公基地2310室